- Panoramica
- Descrizione del prodotto
- Parametri del prodotto
- Imballaggio e spedizione
- Certificazioni
- FAQ
Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Componenti di una linea di lavaggio in plastica
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Nastro trasportatore:
- Funzione: Trasporta rifiuti di plastica in diverse fasi della linea di lavaggio.
- Caratteristiche: Può essere dotato di metal detector per rimuovere i contaminanti metallici.
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Trinciatrice/frantumatrice:
- Funzione: Riduce le dimensioni dei rifiuti di plastica in pezzi più piccoli e gestibili.
- Tipi: Possono essere ad albero singolo o multialbero, a seconda delle dimensioni di uscita richieste.
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Pre-rondella:
- Funzione: Esegue una pulizia iniziale per rimuovere i contaminanti più grandi.
- Caratteristiche: Utilizza acqua e agitazione per rimuovere sporcizia, sabbia e pietre.
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Rondella di attrito:
- Funzione: Utilizza la filatura ad alta velocità per strofinare e pulire i pezzi di plastica.
- Caratteristiche: Rimuove etichette, adesivi e contaminanti residui attraverso l'attrito.
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Serbatoio galleggiante lavello:
- Funzione: Separa i materiali in base alla densità.
- Processo: Le plastiche più leggere (come PP, PE) galleggiano, mentre i contaminanti più pesanti (come PET, PVC, metalli) affondano.
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Lavavetri:
- Funzione: Utilizza acqua riscaldata e detergente per rimuovere i contaminanti più ostinati, quali oli, grasso e colla.
- Caratteristiche: Spesso include un elemento riscaldante per mantenere la temperatura dell'acqua.
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Vasca di risciacquo:
- Funzione: Consente di rimuovere eventuali residui di detergente e residui di plastica.
- Caratteristiche: Garantisce che la plastica sia pulita e priva di agenti detergenti.
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Essiccatore centrifugo:
- Funzione: Rimuove l'acqua in eccesso dai fiocchi di plastica puliti.
- Processo: La filatura ad alta velocità espelle l'acqua dai pezzi di plastica.
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Classificatore aria:
- Funzione: Utilizza il flusso d'aria per separare ulteriormente i contaminanti leggeri dai fiocchi di plastica puliti.
- Caratteristiche: Efficace per la rimozione di carta, polvere e altri materiali leggeri.
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Silo di archiviazione:
- Funzione: Raccoglie e conserva i fiocchi di plastica puliti e asciutti.
- Caratteristiche: Può essere dotato di sensori per il monitoraggio dei livelli di riempimento.
Flusso di processo di una linea di lavaggio in plastica
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Raccolta e ordinamento:
- Descrizione: I rifiuti di plastica vengono raccolti e inizialmente smistati per rimuovere materiali non plastici e separare diversi tipi di plastica.
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Riduzione dimensioni:
- Descrizione: I rifiuti di plastica smistati vengono alimentati in un trituratore o in un frantumatore per essere ridotti a pezzi più piccoli per una manipolazione e una pulizia più semplici.
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Lavaggio iniziale (pre-lavaggio):
- Descrizione: I pezzi di plastica triturato vengono sottoposti a un lavaggio iniziale per rimuovere grandi contaminanti e sporcizia.
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Lavaggio ad attrito:
- Descrizione: I pezzi di plastica vengono strofinati vigorosamente in una rondella di attrito per rimuovere contaminanti più persistenti come etichette e adesivi.
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Separazione della densità (serbatoio Sink-Float):
- Descrizione: I pezzi di plastica lavati vengono separati in base alla loro densità, consentendo la rimozione di contaminanti più pesanti.
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Lavaggio a caldo:
- Descrizione: I pezzi in plastica vengono trattati con acqua calda e detergente per rimuovere oli, grasso e altri contaminanti ostinati.
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Risciacquo:
- Descrizione: I pezzi di plastica vengono risciacquati per rimuovere eventuali residui di detergente e detergenti.
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Asciugatura:
- Descrizione: I pezzi di plastica puliti vengono asciugati con un essiccatore centrifugo per rimuovere l'umidità in eccesso.
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Separazione finale (classificatore dell'aria):
- Descrizione: I pezzi di plastica essiccati passano attraverso un classificatore d'aria per rimuovere eventuali contaminanti leggeri rimanenti.
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Conservazione:
- Descrizione: I fiocchi di plastica puliti e essiccati vengono raccolti in un silo di stoccaggio, pronto per essere ulteriormente processato o trasportato agli impianti di riciclaggio.
Considerazioni chiave
- Gestione delle acque: Un uso e un riciclaggio efficienti delle acque sono fondamentali per ridurre al minimo l'impatto ambientale e i costi operativi.
- Efficienza energetica: Ottimizzazione dell'utilizzo di energia nei processi di triturazione, lavaggio e asciugatura per ridurre i costi e l'impatto ambientale.
- Rimozione dei contaminanti: Per garantire la rimozione completa di tutti i tipi di contaminanti per produrre plastica riciclata di alta qualità.
- Automazione: Implementazione di sistemi automatizzati per la cernita, il lavaggio e l'asciugatura per migliorare l'efficienza e la coerenza.
| Modello | Potenza del motore | Diametro rotore | Capacità |
| RTPC800 | 37 KW | 800*560 mm | 300 kg/h. |
| RTPC1000 | 55 KW | 1000*560 mm | 500 kg/h. |
| RTPC1200 | 90 KW | 1200*620 mm | 1000 kg/h. |
| RTPC1400 | 132 KW | 1400*760 mm | 2000 kg/h. |
FAQ sulla linea di lavaggio plastica
Quali tipi di plastica possono essere trattati con una linea di lavaggio in plastica?
Risposta: Una linea di lavaggio in plastica può trattare vari tipi di rifiuti di plastica, tra cui polietilene (PE), polipropilene (PP), polietilentereftalato (PET), polistirene (PS), e altre plastiche miste. Per gestire efficacemente diversi tipi di plastica, potrebbero essere necessarie regolazioni specifiche.
2. Come funziona una linea di lavaggio in plastica?
Risposta: Una linea di lavaggio in plastica funziona tagliando i rifiuti di plastica in pezzi più piccoli, lavandoli per rimuovere i contaminanti, quindi asciugandoli e separandoli per produrre scaglie di plastica pulite. Il processo comprende tipicamente fasi quali prelavaggio, lavaggio ad attrito, lavaggio a caldo, risciacquo ed asciugatura.
3. Quali contaminanti possono essere rimossi da una linea di lavaggio in plastica?
Risposta: Una linea di lavaggio in plastica può rimuovere un'ampia gamma di contaminanti, tra cui sporco, polvere, etichette, adesivi, oli, grasso, residui di cibo e altre impurità. Il processo di lavaggio a più stadi garantisce una pulizia accurata dei rifiuti di plastica.
4. Quanta acqua viene utilizzata nel processo di lavaggio?
Risposta: L'utilizzo dell'acqua varia in base alle dimensioni e alla configurazione della linea di lavaggio. Sistemi efficienti di gestione delle acque, compresi filtraggio e riciclaggio, possono ridurre significativamente il consumo di acqua. È essenziale progettare la linea di lavaggio tenendo presente l'efficienza dell'acqua.
5. È possibile riciclare l'acqua utilizzata nella linea di lavaggio?
Risposta: Sì, la maggior parte delle linee di lavaggio in plastica include sistemi di riciclaggio dell'acqua che filtrano e riutilizzano l'acqua, riducendo il consumo complessivo di acqua e riducendo al minimo l'impatto ambientale. Sistemi di filtrazione adeguati sono cruciali per mantenere la qualità dell'acqua durante tutto il processo.
6. Qual è la capacità di una tipica linea di lavaggio in plastica?
Risposta: La capacità di una linea di lavaggio in plastica può variare ampiamente, da poche centinaia di chilogrammi a diverse tonnellate all'ora. La capacità dipende da fattori quali le dimensioni della linea di lavaggio, i tipi di plastica in lavorazione e le specifiche esigenze dell'operazione di riciclaggio.
7. Come si asciuga la plastica dopo il lavaggio?
Risposta: Dopo il lavaggio, la plastica viene tipicamente asciugata usando un'asciugatrice centrifuga, che usa la filatura ad alta velocità per rimuovere l'acqua in eccesso dalle scaglie di plastica. Sistemi di essiccazione ad aria o di essiccazione termica aggiuntivi possono essere utilizzati per ottenere il contenuto di umidità desiderato.
8. Quale manutenzione è necessaria per una linea di lavaggio in plastica?
Risposta: La manutenzione regolare è essenziale per garantire il funzionamento efficiente di una linea di lavaggio in plastica. Ciò include l'ispezione e la pulizia di routine dell'attrezzatura, il controllo dell'usura, la sostituzione di parti usurate e l'assicurazione che tutti i sistemi meccanici ed elettrici funzionino correttamente.
9. Come posso garantire la qualità della plastica riciclata?
Risposta: Garantire la qualità della plastica riciclata comporta diversi fattori, tra cui pulizia accurata, separazione efficace dei contaminanti, essiccazione corretta e controlli di qualità regolari. L'implementazione di un robusto sistema di controllo della qualità in ogni fase della linea di lavaggio è fondamentale per la produzione di plastica riciclata di alta qualità.
10. La linea di lavaggio in plastica può gestire rifiuti misti in plastica?
Risposta: Sì, una linea di lavaggio in plastica può gestire rifiuti misti in plastica, ma potrebbe richiedere processi di smistamento e separazione aggiuntivi per garantire che i diversi tipi di plastica siano trattati correttamente. Le tecnologie di smistamento automatizzate e le tecniche di separazione della densità vengono spesso utilizzate per gestire flussi di plastica misti.
11. Qual è il consumo energetico tipico di una linea di lavaggio in plastica?
Risposta: Il consumo di energia varia in base alle dimensioni e alla complessità della linea di lavaggio, nonché alle specifiche apparecchiature utilizzate. I progetti a basso consumo energetico e l'uso di unità a frequenza variabile (VFD) possono contribuire a ottimizzare il consumo energetico e ridurre i costi operativi.
12. Come posso personalizzare una linea di lavaggio in plastica per le mie esigenze specifiche?
Risposta: La personalizzazione di una linea di lavaggio in plastica implica la collaborazione con il produttore dell'attrezzatura per adattare il design e i componenti alle vostre esigenze specifiche. I fattori da considerare includono i tipi di rifiuti di plastica, la capacità desiderata, il livello di contaminazione, lo spazio e le risorse disponibili. La consulenza con gli esperti e la valutazione approfondita delle esigenze sono fasi essenziali del processo di personalizzazione.